RTO는 다양한 제조 공정에서 배출되는 휘발성유기화합물(VOCs)을 제거하는데
최적의 솔루션을 제공합니다. 세라믹 축열 장치를 사용하여 VOCs 처리 과정에서 공급
되는 열을 95%까지 회수할 수 있으며, 발생열을 재사용하거나 다른공정에 사용 가능
합니다. 이러한 특징은 낮은 농도, 높은 유량의 공정에 모두 적용되며 VOCs를 최대
99%까지 제거하고, 자체적으로 열에너지를 저장하기 때문에 적은 운영비로 작동이
가능합니다.
VOCs가 포함된 배기가스 처리 전 RTO 내부의 가열 챔버와 세라믹 축열체을 예열 합니다. 예열 후 팬을 작동시켜 배기가스를 공급하여 열교환을 합니다. 배기 가스는 예열 후 가열 영역으로 들어가 800℃까지 가열이 되고, 완전 연소가 일어나 CO₂와 H₂O를 생성하고 열에너지를 방출합니다. 처리 후, 배기 가스는 세라믹 축열체를 거쳐 축열됩니다. 배기 팬 입구의 온도 측정 봉으로 온도 감지한 후 설정된 온도에 도달하면 밸브를 전환하여 정화된 배기가스를 배출합니다.
RCO는 다양한 제조공정에서 배출되는 휘발성 유기화합물(VOCs)를 촉매하에 완전 연소시켜 이산화탄소와 물로 분해합니다. RTO와 배기가스 정화 원리는 같으나, 촉매를 사용하여 VOCs가 완전 연소되는 온도를 낮추어 적은양의 연료로 작동이 가능 하기 때문에, 초기 설치 비용은 높으나 장기적으로 경제성이 더 높습니다.
RCO는 LPG나 LNG를 연료로 하여 휘발성유기화합물(VOCs)을 촉매하에 완전 연소 시켜 통해 RTO의 작동 온도(800℃)보다 저온(250-350℃)에서 이산화탄소와 물로 분해시킵니다. VOCs 제거효율은 99%이며, 세라믹에 저장된 열은 다음 연소시 재사용 되어 에너지 소모량의 95%까지 회수합니다. 또한, 폐가스의 완전연소시 발생한 열 에너지는 에너지를 회수하는 배관을 구성하여 다른 공정에서 재사용할 수 있습니다. RCO의 주요 구조는 연소실, 축열세라믹, 촉매, 재생기 및 전환 밸브로 구성됩니다. 다양한 산업군의 고객의 실제 요구에 따라 다양한 방식의 열회수 및 전환 밸브를 선택 할 수 있습니다.
| NO | 장비명 | 유량(Nm³/min) | 장비규격(mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | 3-베드 RTO/RCO | 50 | 3,900 × 1,600 × 5,000 |
| 2 | 80 | 4,200 × 1,700 × 6,500 | |
| 3 | 165 | 5,700 × 2,500 × 5,400 | |
| 4 | 330 | 7,600 × 2,800 × 5,600 | |
| 5 | 500 | 9,400 × 3,200 × 6,000 | |
| 6 | 665 | 11,200 × 3,500 × 6,500 | |
| 7 | 830 | 13,000 × 4,600 × 6,800 |
| NO | 장비명 | 유량(Nm³/min) | 장비규격(mm) |
|---|---|---|---|
| 1 | 회전식 RTO/RCO | 165 | 5,200 × 2,700 × 6,500 |
| 2 | 330 | 7,030 × 2,910 × 6,500 | |
| 3 | 500 | 8,900 × 3,300 × 6,500 | |
| 4 | 665 | 8,900 × 3,910 × 6,800 | |
| 5 | 830 | 11,000 × 3,910 × 6,800 |
